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Hebei Shuolong Metal Products Co., Ltd
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In der industriellen Filtration ist ein Filterrohr nicht nur ein zylindrisches Stück Metallgewebe. Seine Werkstoffqualität, Porenstruktur, mechanische Festigkeit, Verbindungsmethode sowie Maßgenauigkeit beeinflussen alle die Filtrationsstabilität, den Druckverlust, die Lebensdauer und die Kompatibilität mit der Anlagenausrüstung des Kunden.
Unsere Edelstahl-Filterrohre sind für Anwendungen zur Trennung von Flüssigkeiten, Gasen, Pulvern sowie fest-flüssiger Gemische konzipiert. Von kleinen Präzisionssieben, die in Ventilen und Düsen eingesetzt werden, bis hin zu großen Flanschelementen, die in Prozessfiltrationssystemen installiert sind – jedes Produkt kann entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen des jeweiligen Projekts gefertigt werden.
Anstatt Kunden zu zwingen, aus einem begrenzten Katalog zu wählen, bieten wir OEM- und ODM-Lösungen an, die Materialauswahl, Filterstruktur, Abmessungen, Umformung, Schweißen, Endverschlüsse sowie Leistungsanforderungen umfassen.
Edelstahl-Filterrohre sind zylindrische Filterkomponenten, hergestellt aus gewebtem Drahtgitter, niederländischem Gewebe, Lochblech, mehrschichtiger Sintermasche, plissierter Metallmedien oder Keildraht. Je nach erforderlicher Festigkeit und Filtergenauigkeit kann das Rohr entweder eine einzelne Filterschicht oder eine verstärkte Mehrschichtkonstruktion aufweisen.
Typische Produktkonfigurationen umfassen:
– Gewebte Drahtgitter-Filterrohre
– Feinfiltrationsrohre mit niederländischer Webart
– Perforierte Trägerrohre mit innen- oder außenliegendem Filtergewebe
– Mehrschichtige gesinterte Maschengitter-Filterrohre
– Gefaltete Edelstahl-Filterkartuschen
– Keilnetz- und kontinuierlich geschlitzte Siebrohre
– Kerzenfilterelemente mit geschlossenem Ende
– Flansch-, Gewinde-, Ferrulensystem- sowie kundenspezifisch geformte Filterbaugruppen
Diese Konstruktionen können als eigenständige Filterkomponenten geliefert oder als kompatible Ersatzteile für bestehende Filtergehäuse und importierte Filteranlagen ausgelegt werden.
Ein Standardfilter passt zwar in den Einbaubereich, kann jedoch den erforderlichen Durchfluss, die Filtereffizienz oder die Lebensdauer nicht gewährleisten. Eine kundenspezifische Konstruktion ermöglicht es, dass das Filterelement als Teil des Gesamtsystems funktioniert.
Die wichtigsten Kundenvorteile umfassen:
Das Maschenmaterial, die Porengröße und die Schichtanordnung können an die Zielpartikel und das betriebliche Medium angepasst werden.
Stützschichten, Wandstärke und Schweißkonstruktion können für höhere Differenzdrücke oder häufige Reinigungen verstärkt werden.
Der offene Flächenanteil, der Rohrdurchmesser, die Länge und die gefaltete Oberfläche können entsprechend der erforderlichen Durchflussrate optimiert werden.
Korrosionsbeständige Materialien und reinigbare Metallmedien tragen dazu bei, einen vorzeitigen Filterwechsel zu reduzieren.
Maßgeschneiderte Abmessungen und Endanschlüsse minimieren Änderungen vor Ort.
Reverse-Engineering- und kompatible Ersatzdienste können die kritischen Abmessungen und die Leistung eines bestehenden Bauteils reproduzieren.
Wiederverwendbare Konstruktion, einfachere Wartung und längere Austauschzyklen können die Lebenszykluskosten senken.
Kundenspezifische Edelstahl-Filterrohre werden häufig eingesetzt in:
Wasseraufbereitung, Abwasserfiltration und Prozesswassersystemen
Erdöl-, Erdgas- und petrochemischer Verarbeitung
Chemieproduktion und Filterung korrosiver Flüssigkeiten
Hydrauliksystemen, Ventilen, Pumpen und Schmiergeräten
Verarbeitung von Polymeren, Kunststoffen und Chemiefasern
Prozessfiltration in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Pharmazeutischer und feinchemischer Ausrüstung
Bergbau, Sandkontrolle und Wasserbrunnenabschirmung
Industrieller Gas-, Druckluft- und Staubfiltration
Automobil-, Maschinen- und Abgassystemkomponenten
Düse, Sprüh-, Bewässerungs- und Rohrleitungsschutz
Stromerzeugung, Metallurgie und Hochtemperaturprozesse
Jedes Filterprojekt verfügt über unterschiedliche Medien, Partikel, Temperaturen, Drücke und Installationsbeschränkungen. Unser Kundenspezialservice kann folgende Bereiche abdecken:
Wählen Sie Edelstahl 304, 316, 316L oder eine geeignete Speziallegierung entsprechend der Korrosionsbeständigkeit, Temperatur, hygienischen Anforderungen und chemischen Kompatibilität.
Maschenzahl, Mikronwert, Schlitzbreite und Porenstruktur können gemäß der erforderlichen Trenneffizienz und dem akzeptablen Druckabfall entwickelt werden.
Außendurchmesser, Innendurchmesser, Länge, Wandstärke, Flanschabmessungen sowie Montagetoleranzen können anhand von Kundenzeichnungen, Mustern oder Gerätedaten gefertigt werden.
Wählen Sie einlagige, zweilagige oder mehrlagige Konstruktionen; innere oder äußere perforierte Stützen; plissierte Strukturen; gesinterte Laminate; Keildrahtkonstruktionen sowie geschlossene Endformen, konische, gestufte oder andere spezielle Formen.
Gewinde, Flansche, Ferrulen, geschweißte Manschetten, Endkappen, Dichtungen, Montagelöcher sowie spezielle Adapter können entsprechend dem Gehäuse oder der Rohrleitung des Kunden ausgeführt werden.
Kunden können eine CAD-Zeichnung, ein physisches Muster, ein Leistungsziel oder eine Anwendungsbeschreibung bereitstellen. Unser Engineering-Prozess umfasst die Überprüfung der Betriebsbedingungen, die Auswahl von Materialien und Medien, die Bestätigung der Zeichnungen, die Prototypenfertigung, die Maßprüfungen sowie die Serienproduktion.
Private Labeling, Produktkennzeichnung, Verpackungskonfiguration und kompatible Ersatzteilentwicklungen können ebenfalls für Händler, Anlagenhersteller und Filtermarken besprochen werden.
Ein effektives kundenspezifisches Projekt beginnt mit der Anwendung, nicht mit einem Produktcode. Zur Empfehlung einer geeigneten Lösung sind folgende Informationen hilfreich:
Auf der Grundlage dieser Informationen können Material, Filtermedium, Verstärkungsstruktur und Fertigungsprozess präziser ausgewählt werden. Zeichnungen und Muster lassen sich anschließend vor der Massenproduktion abstimmen, was dazu beiträgt, Kompatibilitätsprobleme und Projektrisiken zu reduzieren.
